Identificación de la Empresa
OI VALERA. (FAVIANCA) Fabrica de Vidrio Los Andes C.A.
Ubicación
Se encuentra ubicado en la Zona Industrial Carmen Sánchez de Jelambi Av. José Luis Faure. Valera Estado Trujillo.
Apartado de Correo: 411
Teléfono: (0271) 2211396 – 2212654 – 2213393 – 2211653 – 2213893.
Cable: Favianca Telex: 71157 Fax: 211289 – 2214273 – 2211040.
Rif: J – 07005801-3
Nit: 0010443113
Misión
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes comprometidos a fabricar productos de buena calidad mundial con un servicio óptimo. Lo mejor en lo que hacemos.
Visión
Owens – Illinois de Venezuela, es una empresa de avanzada tecnología y alto desempeño, comprometida a superar las necesidades de sus clientes, Nacionales e Internacionales, dedicada a fortalecer su posición del liderazgo con productos de alta calidad a precios competitivos estableciendo alianzas estratégicas con el firme propósito de alcanzar un alto nivel de confianza y crecimiento mutuo. Capacitamos a nuestro personal y los motivamos a trabajar en equipos facultados que conducen el éxito de nuestro negocio, ofrecemos estabilidad y oportunidad de desarrollo, apoyados en los valores más altos de conducta y ética. A nuestros accionistas les ofrecemos crecimiento sostenido y niveles competitivos de rentabilidad.
Objetivos de la Empresa
Elaborar envases de vidrio de buena calidad.
Coordinar el trámite de importaciones.
Mantener el liderazgo en el mercado nacional e internacional.
Ser el número uno en fabricación de todo tipo de envases de vidrio.
Objetivos de la Calidad
Fabricar Envases De Vidrio Dentro De Especificaciones.
Garantizar Cantidades Y Entregas Oportunas, De Acuerdo A Los Requerimientos Del Cliente.
Mantener Y Asegurar La Eficacia De Los Procesos Del Sistema Gestión De La Calidad.
Garantizar El Desarrollo De Nuestro Personal.
Política De Calidad
En Las Empresas O-I Estamos Comprometidos A Mantener Una Cultura De Calidad Dirigidas A Nuestros Clientes A Través:
La Elaboración De Envases De Vidrio Que Satisfagan Sus Expectativas.
La Flexibilidad Para Satisfacer Sus Pedidos.
La Gerencia De Nuestros Procesos En Forma Eficaz Y Consistente , A Través De La Mejora Continua Del Sistema De Gestión De Calidad Y El Desarrollo De Nuestro Personal.
Es la máxima autoridad de la planta y tiene la responsabilidad de coordinar y dirigir todas las operaciones de la planta, desde la recepción y mezcla de materia prima hasta el despacho del producto terminado.
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA O-I VALERA
PROCESO DE ELABORACION DE LOS ENVASES DE VIDRIO
MATERIA PRIMA
• Arena de sílice pura.
• Piedra caliza.
• Cenizas de soda
• Cullet.
Los materiales son almacenados en el depósito en compartimientos o silos que los mantienen secos y limpios. Estos materiales son entonces llevados al área para pesar y mezclar, y luego vertidos en tanques que, a su vez alimentan las calderas.
Los envases de vidrio que usted lleva a los centros de reciclaje locales o Centros de Acopio son fácilmente convertidos en envases nuevos en la fábrica de vidrio. Las compañías del vidrio dependen de las comunidades locales y de varios recicladores del vidrio, usualmente ubicados cerca de las fábricas, para suministrarles vidrio usado de calidad, conocido como CULLET, para sus fábricas.
Luego de haber sido separado por colores, el CULLET se coloca en un tanque alimentador y pasa hacia una banda transportadora. La banda transportadora pasa el vidrio a través de un poderoso imán para remover tapas de botellas y otros metales.
Seguidamente, pasa por estaciones de residuos para remover sustancias contaminantes tales como la cerámica, Pyrex, y otros elementos que no pueden ser removidos mecánicamente.
El paso final de este proceso es triturar el vidrio hasta convertirlo en partículas finas las cuales serán agregadas a la materia prima cuando se proceda a colocarla en la caldera.
PESAJE DE LA MATERIA PRIMA
Los diferentes componentes del vidrio son almacenados individualmente en silos diferentes, con una capacidad de almacenamiento de 1390 toneladas, materia prima suficiente para cinco (05) días.
PREPARACION DE LA MEZCLA
Cada ingrediente es almacenado en secciones del silo. Existe un sistema de pesaje y mezclado automático, para conformar el Batch (mezcla), que luego es trasportado al horno conjuntamente con cierta cantidad de vidrio de desecho o cullet.
HORNOS
La fundición de las materias primas para la producción de vidrio requiere de un monitoreo y una supervisión constante además de sofisticados sistemas de control computarizado. Dependiendo de su tamaño, el horno tiene la capacidad de producir de 50 a 600 toneladas de vidrio por día. La mayoría de los hornos utilizan gas natural en sus mecheros laterales y la temperatura de fundición es de 2200-2400 grados Fahrenheit o 1200-1300 grados Celsius. El vidrio derretido fluye del horno a través de canales refractarios hacia la maquina moldeadora.
MAQUINAS PARA FORMAR BOTELLAS
Desde el horno, el vidrio se dirige hacia la maquina formadora de botellas. Estas pueden ser de una, dos, tres o cuatro cargas de vidrio para formar botellas a la vez. El numero de maquinas conectadas al horno puede variar de 1 hasta 7 u 8, dependiendo del tamaño del mismo.
La formación de la botella se realiza en dos etapas. La primera etapa es formar un parison, esto es similar a la formación preliminar del envase que se desea hacer. El parison entonces se transfiere al molde final. Se inyecta aire comprimido dentro del parison para llenar el recipiente y expandirlo hacia las paredes del molde.
De este molde se desprende el nuevo envase y es llevado hacia la estación de recocido. Estas maquinas pueden formar desde 70 botellas por minuto si los envases son pequeños y por sobre las 100 botellas por minuto si son envases grandes y pesadas como las botellas de Champagne.
ESTACIÓN DE RECORRIDO
En este proceso los envases pasan por las archas y están sometidos a un enfriamiento gradual, permitiendo que las tensiones y compresiones en el vidrio sean eliminadas o reducidas al mínimo, según los estándares requeridos, logrando así, mayor resistencia de los envases a la acción mecánica de agentes externos que ocurren durante el manejo.
INSPECCIÓN VISUAL Y ELECTRÓNICA
Antes de que los envases lleguen a las manos de los selectores para el empaque manual o automático, pasan por diferentes etapas de inspección visual y electrónica, mediante sofisticados equipos llamados “FP” (Fergurson Portátiles) que perciben todos aquellas defectos imperceptibles a la vista que pudieran afectarla calidad de los envases tales como:
Roturas horizontales, hombro rajado, cuello estrecho, cuerpo deformado, disminución desigual, vidrio fino, rotura de fondo y partículas extrañas. El equipo antes mencionado ha sido Diseñado para el Grupo Owens en forma exclusiva para garantizar la calidad de su producción.
DECORACIÓN
Finalizado el proceso de elaboración de los envases, algunos de estos son pasados a La zona de decoración; Estas maquinas son las encargadas de decorar las botellas para luego por las archas de decoración cristalizar la pintura. Básicamente estas maquinas utilizan cuatro (4) colores, que son: azul, amarillo, rojo y blanco.
SELECCIÓN Y EMPAQUE
Esta etapa consiste en seleccionar las botellas visualmente una vez que salen de las archas, desechando aquellas defectuosas al mismo instante que el selector empaca envases de calidad. A esta operación se han agrupado modernas maquinas de empaque automático Que aumentan la productividad de las líneas.
PALETIZADORAS
Al salir del Archa de decoración, los envases (botellas) son llevados al área de paletizado, cuya función consiste en la formación de “camadas” de envases, las cuales son colocadas posteriormente una sobre otra y separadas por una lámina de cartón (separador) hasta formar 10, que es lo que se conoce con el nombre de “paleta”, la cual esta formada por 5500 botellas, es decir, 10 camadas de 550 botellas, cada paleta pasa luego por medio de un carro transportador hacia el área de flejado. Los envases que no necesitan ser decorados son enviados al almacén de productos terminados para luego ser distribuidos a los diferentes clientes.
FLEJADORAS
En un sistema mecánico formado por un plato giratorio en el cual va colocada la paleta y un dispositivo que contiene un rollo de “hoja” plástica. Mientras el plato gira haciendo con ello girar la paleta, ésta es al mismo tiempo envuelta totalmente con el plástico; luego de esto, la paleta es llevada al almacén de productos terminados.
FORRADORAS
Es un sistema mecánico formado por un plato giratorio en el cual va colocada la paleta y un dispositivo que contiene un rollo de “hoja” plástica. Mientras el plato gira haciendo con ello girar la paleta, ésta es al mismo tiempo envuelta totalmente con el plástico; luego de esto, la paleta es llevada al almacén de producto terminados.
ALMACÉN Y DESPACHO
El proceso terminado es almacenado en un espacioso almacén destinado para los productos terminados, para luego ser despachados a los clientes por medio de un servicio de transporte exclusivo, dotado de modernas unidades que entregan los productos totalmente asegurados. OI-Valera posee un área de almacenamiento para los envases de 4170 M2 y para el cartón un área de 1732 M2.
CLIENTE
Frascos y botellas de calidad son despachados a nuestros clientes para ser luego llenados de bebidas y alimentos.
CONSUMIDOR
Habiendo ya disfrutado de los productos de calidad envasados en vidrio, el consumidor puede reciclar sus botellas y frascos de vidrio en las estaciones de reciclaje y por medio de los programas de recolección. Al hacer esto, el consumidor se convierte en un eslabón vital en el reciclaje del vidrio.
